Газобетонные блоки: недостатки, плюсы, особенности и производство

• 1 Состав газобетонной смеси
• 2 Типы газобетона
• 3 Сферы применения
• 4 Технология производства
• 5 Достоинства газобетона
• 6 Недостатки материала
• 7 Как сделать правильный выбор?
• 8 Выводы

Газобетон широко применяется в современном строительстве и его преимущества приобретают все большую популярность среди строителей. Что делает этот материал таким привлекательным для специалистов? Давайте рассмотрим плюсы и минусы газобетонных блоков, а также рассмотрим процесс их производства.

Типы газобетона

Газобетонные блоки в зависимости от технологии изготовления встречаются:

• автоклавного;
• неавтоклавного производства.

Под автоклавным производством подразумевается сушение и застывание блоков под воздействием высоких температур в специализированных печах. Подобный метод изготовления обеспечивает материалу высочайшую прочность, низкую теплопроводность. Благодаря этим качествам автоклавными газобетонными блоками зачастую предпочитают сооружать наружные стены. Стоит такой строительный материал на порядок дороже, чем не автоклавные монолиты.

Размерные параметры газобетонных монолитов самые разные. Блок стандартного образца имеет 60 см ширины, 40-50 см высоты; глубина варьируется от 5 до 25 см. Образцы с минимальной толщиной применяются только для постройки межкомнатных стен, что позволяет сэкономить на квадратуре комнат. Шумоизоляция при этом сохраняется. Размеры монолитов можно подобрать индивидуально.

«Коробку» здания лучше строить из пазогребневых блоков. Благодаря неровностям монолиты отлично сцепляются друг с другом, тем самым повышая прочность возведенной стены.

Вернуться к оглавлению

Сферы применения

Газобетон – универсальная смесь. Его можно использовать не только в качестве строительного материала. Данный раствор имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, поэтому легко сможет исполнить роль утеплителя.

Из газобетонных блоков сооружаются как частные одноэтажные дома, так и высотки. Материал используется для несущих, наружных стен, межкомнатных перегородок, покрытий, перемычек, ступенек, перекрытий. Прекрасно взаимодействует с другими строительными материалами.

Вернуться к оглавлению

Влияние низких температур

Одним из самых больших минусов, которым, по мнению многих, обладает газобетон, является его склонность к разрушению при минусовых температурах в увлажнённой среде. Действительно, такое иногда случается. Но если говорить серьезно, виной всему не недостаточная морозоустойчивость материала, а грубые нарушения при работе с ним.

Первое, на что хочется обратить ваше внимание – это тот факт, что зачастую строители начинают возводить стены, используя плохо просушенные блоки, которые они также проливают водой для большего связывания раствора. В результате излишняя влага буквально запирается в порах бетона, что и является одной из предпосылок к дальнейшему разрушению конструкции под действием низких температур, что объясняется элементарными законами физики.

Время, необходимое для окончательного высыхания кладки, не можете быть менее двух сезонов. Только после этого можно приступать к ухудшающим гигроскопичность работам.

К факторам, способствующим запиранию влаги в порах бетона, относятся:

• использование низкогигроскопичных штукатурок для внутренней и внешней отделки;
• отсутствие или недостаточное количество вентиляционных отверстий. Это связано с тем, что утепленный фасад из газобетона, обшивается сайдингом, во время установки которого, оставляется недостаточное количество зазоров;
• использование виниловых обоев при внутренней отделке помещений;
• плохая вентиляция помещений на начальном этапе эксплуатации;
• монтаж гидроизоляционных систем на невысохшую стену;
• нарушение в конструкции окон, а именно отказ от установки подоконников;
• оставление недостроенной коробки дома без крыши.

При строительстве домов из газобетонного блока очень важно работать именно с сухими блоками. Кроме того при первичной отделке дома, необходимо отказаться от материалов, отличающихся повышенным содержанием полимеров, в противном случае вся влага, будет буквально заперта в стене, что при взаимодействии с низкими температурами приведет к тем самым печальным последствиям, которых все так бояться.

Другая причина, способная привести к разрушению дома – это недостаточная вентиляция помещений. Возникающий в этом случае парниковый эффект приводит к тому, что вода в поисках выхода будет скапливаться на внешних сторонах стен, что при пониженных температурах может привести к образованию трещин.

Такое же воздействие может оказать и отсутствие поддонников. В этом случае конденсат попадает на стены, что ведет к их постепенному намоканию и дальнейшему разрушению.

Это интересно: Газобетонные блоки: характеристики и технология производства

Технология производства

Газобетонные монолиты создаются двумя способами: автоклавным и гидратационным. Но начальный этап изготовления стандартен для обоих типов. Он заключается в чистке, приготовлении форм для закладки раствора.

Следующим шагом идет приготовление раствора. От его составляющих зависят будущие эксплуатационные характеристики готового продукта. Цемент – главный компонент газобетонной смеси – занимает 50-80% всего раствора. Остальные ингредиенты добавляются согласно рецептуре.

Готовый раствор заливается в предварительно прогретые формы, температура которых во время закладывания смеси должна держаться минимум 400 градусов. Затем следует сушение, которое проводится по двум разным методам, разделяя газобетон на два типа, указанные выше:

1. Автоклавная сушка подразумевает под собой помещение форм, залитых раствором в специальную печь с высоким внутренним давлением и температурой 2000 градусов по Цельсию. Во время сушения блоков внутри печи важно сохранять необходимый уровень влажности. Данные манипуляции гарантируют конечной работе высочайшую степень крепости и, следовательно, долговечность. А также позволяют применять готовые блоки для строительства сложных конструкций, несущих стен.
2. Гидратационная методика тоже подразумевает сушку бетонных блоков в специальных камерах. Но температура и степень влажности там отличаются от автоклавных условий. Такая газобетонная продукция используется, как утеплитель.

Если попытаться изготовить подобный строительный материал в домашних условиях, из-за отсутствия специального оборудования рискуете не получить результат нужного качества. Соответственно строительство из такого материала бессмысленно.

Вернуться к оглавлению

Недостатки газобетонных блоков

Недостатков у этого материала очень мало, но все же они есть.Хрупкость газобетонных блоков.

Низкая прочность блоков характерна для материалов, обладающих плотностью ниже 400 кг/м3. Газобетонные блоки с такими характеристиками пригодны для строительства перегородок и ненесущих стен. Широкое применение такие блоки нашли при строительстве зданий с монолитным железобетонным несущим каркасом и перекрытием.

Для строительства загородного дома высотой до 14 метров применяют блоки с плотностью до 600 кг/м3, их прочности вполне достаточно для того, чтобы удерживать перекрытия и вышележащие стены. Кроме того, иногда на поверхности блоков возникают трещины, особенно в тех случаях, когда в стене находятся металлические колоны или балки. Для того чтобы трещин не было видно на стенах с законченными отделочными работами, первый слой шпаклевки необходимо армировать сеткой ПВХ по всей поверхности.

Повышенная впитывающая способность газобетонных блоков.

Особенно это становиться заметно при выполнении внутренних отделочных работ, поэтому поверхность подготовленных под шпаклевку стен необходимо грунтовать проникающей грунтовкой за два раза. Также не рекомендуется применять газобетонные блоки для строительства помещений, в которых постоянно будет высокий уровень влажности, таких как парная, мойка и т. д.

Возможно, есть и ещё некоторые недостатки газобетонных блоков, но они носят более субъективный характер и в большинстве своем связаны с выпуском производителями бракованных партий продукции.

Несомненно, каждый материал находит своего потребителя. Есть постоянные приверженцы кирпича или монолитного бетона. Но также несомненным является и то, что преимущества газобетонных блоков дают им полное право претендовать на лидерство среди аналогичных стеновых материалов для загородного строительства.

Достоинства газобетона

Данный строительный материал обладает как плюсами, так и минусами. Первых, к счастью, значительно больше. Среди главных плюсов газобетона выделяют его водонепроницаемость, а также морозостойкость. Данный материал стойко выносит влагу благодаря своей пористости. Даже во время сильного дождя он останется практически сухим. Газобетонные конструкции стойко выдерживают перепады температур. В этом производители материала убедились, когда изучали его, подвергая различным нагрузкам, испытаниям.

Наличие такого плюса, как легкость, позволяет быстро, без применения вспомогательной техники возводить здания. К тому же из-за маленького веса блоков сокращается давление на фундамент, сохраняя его целостность долгие годы. Кроме этих достоинств газобетон еще имеет много других похвальных характеристик. Он является огнеупорным материалом. Ведь в его составе нет легковоспламеняющихся, а также поддерживающих огонь компонентов.

Данная смесь устойчива к различным химическим воздействиям, и при нагревании не выделяет токсические ферменты, за что заслуженно считается экологически чистым материалом, не приносящим вреда, ни людям, ни окружающей среде.

Благодаря пористой структуре газобетонные блоки отлично удерживают тепло в помещении, обладают высокой шумоизоляцией. Поэтому строители часто предпочитают сей материал многим другим. Эти и многие другие положительные свойства обеспечивают долговечность газобетону. Дом, возведенный из подобного материла, выстоит не один десяток лет, сохраняя все свои качества, как в первый день после постройки.

Вернуться к оглавлению

Преимущества газобетонных блоков

Главными достоинствами газобетонных блоков считаются их низкая теплопроводность и легкость, которые являются следствием пористой структуры материала. Благодаря этому теплопроводность газобетона составляет в пределах 0,12 Вт/м С, что позволяет выполнять наружные стены из газобетонных блоков толщиной 365 или 400 мм без дополнительного утепления и в один ряд.

Учитывая нагрузку от перекрытия и вышележащих конструкций малоэтажного строительства, в котором газобетонные блоки применяются для возведения стен высотой до 3 этажей, минимальная плотность блоков должна составлять 400 кг/м3, что обеспечит стенам достаточную прочность и несущую способность при оптимальной теплопроводности.

Низкая стоимость возведения стен из газобетонных блоков. Благодаря высокому качеству блоков, отклонение в размерах которых может составлять не более 1 мм, а также их объему, когда один блок с размерами 600х365х240 мм заменяет 25 обычных кирпичей, существенно снижаются затраты труда каменщиков.

Этому также способствует замена традиционного раствора для кладки на клей. Проверенный на практике фактический расход клея на возведение 1 м3 стены из газобетонных блоков составляет 25-26 кг при толщине горизонтального шва в пределах 2-4мм и заделке вертикальных швов шириной 30 мм при пазогребневом соединении торцов блоков.

А для возведения 1 м3 кирпичной стены необходимо 0,24 м3 цементного раствора, вес которого составляет 0,528 т. Разница в весе составляет примерно 0,5 т. К тому же клей для газобетонных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, что предотвращает образование мостика холода на швах.

Кроме того, газобетонные блоки легко режутся обычной ножовкой, что позволяет без особых трудностей получать необходимые для перевязки ровные куски блоков.

Паропроницаемость. Благодаря своей структуре, стены из газобетонных блоков обладают способностью «дышать», пропуская через себя накапливающийся в помещении пар от жизнедеятельности людей. Благодаря этим свойствам в доме из газобетонных блоков не возникает сырости.

Экологически чистый материал.

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, кварцевого песка, извести и алюминиевой пудры, из расчета 400 г пудры на 1 м3 газобетона. При смешивании составляющих известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, в результате чего выделяется водород, благодаря которому блок и получает пористую структуру. Оставшийся после реакции оксид алюминия является неактивным элементом.

Отсутствие необходимости выполнять внутренние штукатурные работы. Качество, как самих блоков, так и кладки стен дает возможность сразу приступать к шпаклевке стен, упуская трудоемкий и достаточно затратный в финансовом плане процесс штукатурки.

Кроме всего перечисленного, промышленность выпускает блоки различного предназначения, как для капитальных стен, так и для перегородок различной толщины, что позволяет избежать перерасхода материала при возведении стен различного назначения.

Недостатки материала

Иной минус заключается в возможной деформации блоков, обуславливающейся неверными расчетами будущей нагрузки. Последним негативным фактором является относительно высокая стоимость, если сравнивать с некоторыми другими материалам. Здесь уже строитель выбирает, учитывая все нюансы и возможности.

Вернуться к оглавлению

В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков

Напоследок, хотелось бы сказать о том, что, несмотря на всю универсальность блоков из газобетона, существуют области, где применять их нецелесообразно.

К ним относятся:

• Устройство печей, различной модификации, каминов и дымоходов;
• Строительство бань и бассейнов в климатических зонах с холодной зимой;
• Выкладка стен, на уровне и ниже грунта;
• Возведение стен, находящихся в соприкосновении с почвами с повышенным содержанием соли и сульфатов;
• Строительство домов из газоблока, без следования специальным условиям, домов в сейсмоопасных зонах;

Как сделать правильный выбор?

Если вы решили строить дом из газобетона, нужно все тщательно обдумать, проверить, взвесить все за и против. Изучите для начала характеристики материала. Первое, на что следует обратить внимание – прочность, теплопроводность, пожаробезопасность, устойчивость к влаге, перепадам температуры, а также безопасность в плане выделения вредных веществ.

Сравните данные показатели различных марок газобетонной смеси, выберите самый подходящий для вас вариант. Расспросите мнение у строителей, которые уже работали с данным материалом. Заметим, что чем меньше пористость материала, тем он прочнее, но при этом теряются его теплоизоляционные качества.

Звукоизоляция газобетона судится по индексу изоляции воздушного шума, измеряется в децибелах. Чем больше данный показатель, тем лучше шумоизоляция.

Вернуться к оглавлению

Как пристроить гараж из газобетона к деревянному дому?

Пристройка гаража из газобетона к деревянному дому требует хорошего планирования, строительных знаний и соблюдения норм и стандартов. Вот основные шаги, которые вам следует рассмотреть при проектировании и строительстве:

1. Проектирование: Сначала разработайте подробный проект пристройки гаража. Учтите размеры гаража, его расположение относительно дома, входы и выходы, окна, вентиляцию и другие детали. Убедитесь, что проект соответствует местным строительным нормам и требованиям.

2. Разрешения и лицензии: Проверьте местные строительные нормы и требования относительно строительства гаража. Возможно, вам потребуется получить разрешения и лицензии на строительство.

3. Фундамент: Сначала подготовьте место для фундамента, который будет поддерживать гараж. Фундамент должен быть надежным и хорошо утепленным. Для пристройки к деревянному дому может подойти ленточный или свайно-винтовой фундамент.

4. Строительство стен: Используйте газобетонные блоки для возведения стен. Газобетон обладает хорошей теплоизоляцией и прочностью. Обратите внимание на правильное выравнивание и уровень стен.

5. Кровля: Сделайте крышу гаража, учитывая наклон и отвод воды. Для деревянного дома обычно используют крышу из профилированного металла или другие материалы.

6. Двери и окна: Установите ворота и двери гаража в соответствии с вашими потребностями. Разместите окна так, чтобы обеспечить естественное освещение.

7. Утепление и отделка: Утеплите стены и крышу гаража, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию. После этого можно приступать к внутренней и внешней отделке в соответствии с вашими планами и предпочтениями.

8. Электричество и вентиляция: Убедитесь, что гараж имеет электричество для освещения и других электроприборов. Позаботьтесь также о хорошей вентиляции, чтобы избежать скопления запахов и влаги.

9. Завершение: По завершении строительства проведите инспекцию и убедитесь, что все выполнено в соответствии с проектом и нормами.

Для успешного строительства рекомендуется обратиться к профессиональным строителям или архитекторам, особенно если у вас нет опыта в строительстве. Это поможет избежать ошибок и обеспечить надежное и безопасное соединение гаража из газобетона с деревянным домом.

Видео. Газобетон — Состав | Производство | Плюсы и минусы